一、引言

SA387Gr91CL2钢板是一种高强度钢板，广泛应用于各种工业领域，如石油化工、船舶制造、核电制造等。由于其特殊的性能和用途，在切割过程中可能会遇到各种问题。本文将详细讨论这些常见问题及相应的解决方法。

二、切割过程中的常见问题

1. 切割表面质量差：切割后的钢板表面有明显的高低差，影响后续加工和使用。

解决方法：调整切割工具的切割速度和进给速度，使两者达到最佳匹配。同时，注意选择合适的切割功率和切割模式，以减少切割过程中的热量产生。

2. 切割过程中产生大量烟雾和粉尘：切割过程中会产生大量的烟雾和粉尘，对工人健康和环境造成影响。

解决方法：使用新型的切割工具和切割方法，如激光切割、水切割等，这些方法不仅切割效率高，而且环保性能好。同时，加强现场通风，降低环境污染物浓度。

3. 切割面裂纹：切割后的钢板表面存在裂纹，影响其使用性能。

解决方法：调整切割工具的切割参数，如切割深度、切割速度等，以减少切割过程中的应力集中。同时，对于大厚度钢板的切割，可以采用预热或冷却措施，以减小热应力。

4. 切割尺寸精度低：切割后的钢板尺寸超差，影响其使用效果。

解决方法：优化切割工艺流程，确保切割工具的稳定性，减少切割过程中的误差。对于复杂的切割任务，可以采用自动化切割设备，以提高切割精度。

三、实际案例分析

以某核电制造厂为例，该厂需要大量使用SA387Gr91CL2钢板进行结构件加工。在切割过程中遇到了表面质量差、烟雾和粉尘污染严重等问题。通过调整切割工具参数、采用新型切割方法、加强现场通风等措施，成功解决了这些问题，提高了切割质量和效率。

四、总结

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