SA387Gr91CL2 现 货 库 存 | |||||
材 质 | 厚 度(mm) | 宽 度(mm) | 长 度(mm) | 数 量(块) | 重 量(吨) |
SA387Gr91CL2(P91) | 6.2 | 1800 | 9000 | 10 | 7.880 |
SA387Gr91CL2(P91) | 8.0 | 2000 | 9000 | 7 | 7.910 |
SA387Gr91CL2(P91) | 10.0 | 1800 | 9000 | 11 | 13.852 |
SA387Gr91CL2(P91) | 10.0 | 2000 | 9000 | 20 | 29.392 |
SA387Gr91CL2(P91) | 12.0 | 2000 | 9000 | 10 | 16.960 |
SA387Gr91CL2(P91) | 16.0 | 1980 | 4110 | 1 | 1.022 |
SA387Gr91CL2(P91) | 16.0 | 2000 | 9000 | 20 | 45.200 |
SA387Gr91CL2(P91) | 20.0 | 2000 | 9000 | 9 | 25.434 |
SA387Gr91CL2(P91) | 25.0 | 2000 | 9500 | 3 | 11.187 |
SA387Gr91CL2(P91) | 25.0 | 2000 | 2500 | 1 | 0.981 |
SA387Gr91CL2(P91) | 25.0 | 2000 | 5090 | 1 | 1.998 |
可根据用户需求切割,咨询电话:15603758608 | |||||
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一、引言
在许多工业领域,特别是重型机械制造、石油化工、船舶制造等领域,SA387Gr91CL2钢板被广泛应用。这种高强度钢板具有优良的强度和耐腐蚀性,因此在许多关键性工程中发挥着重要作用。切割是钢板加工过程中的重要环节,切割质量直接影响最终产品的质量和性能。因此,对切割质量的评估与检测至关重要。本文将围绕SA387Gr91CL2钢板切割展开,探讨切割质量的评估与检测方法。
二、切割质量的评估
1. 切割工具与设备:选择合适的切割工具和设备是保证切割质量的基础。应根据钢板的厚度、材质和加工要求选择合适的切割设备和刀具,确保切割过程的稳定性和精度。
2. 切割路径规划:合理的切割路径规划能够减少切割过程中的变形和撕裂,提高切割质量。应考虑钢板的结构特点、加工顺序和切割速度等因素,确保切割路径的连续性和稳定性。
3. 切割参数设置:切割参数的设置对切割质量有重要影响。应根据钢板材质和厚度调整切割速度、深度和进给率等参数,确保切割过程的均匀性和完整性。
三、切割质量的检测
1. 表面质量检测:切割后的钢板表面质量是评估切割质量的重要指标。应通过目视检查、表面粗糙度测量等方法,评估切割表面的平整度和光洁度。
2. 尺寸精度检测:通过测量钢板切割后的尺寸,可以评估切割精度。应关注切割边缘的整齐度和角度,以及钢板厚度是否符合要求。
3. 内部缺陷检测:采用超声波、射线等检测方法,可以检测钢板切割后的内部缺陷。如裂纹、气孔、夹渣等,这些缺陷会影响钢板的强度和耐腐蚀性。
四、实际案例分析
以某重型机械制造企业为例,该企业使用激光切割机对SA387Gr91CL2钢板进行切割。通过调整激光功率、切割速度和辅助气体压力等参数,确保了切割过程的稳定性和精度。在切割完成后,通过目视检查和表面粗糙度测量,评估了切割表面的质量。同时,采用超声波检测方法,检测了切割后的内部缺陷,未发现明显裂纹和气孔等缺陷。这说明该企业的切割质量达到了预期要求。
五、结论
本文由