一、概述

SA387Gr91CL2（P91）钢是一种高强度、耐高温的钢板，广泛应用于石油化工、核电、火电等领域。由于其特殊的性能，焊接这种钢种时需要特别注意工艺参数和操作技巧。

二、焊接前的准备工作

1. 焊接材料选择：根据母材的化学成分和焊接工艺要求，选择合适的焊条和焊丝。通常选用抗高温氧化性能强、熔敷金属含碳量较低的焊条和焊丝。

2. 坡口制备：根据设计要求和母材的厚度，制备合适的坡口，保证焊接过程的顺利进行。坡口的形状和尺寸对焊接质量有重要影响。

3. 清理工作：在焊接前，必须清理母材的表面，去除油污、锈迹等，保证母材的表面质量。

三、焊接过程

1. 焊接顺序：对于大面积的焊接作业，应采取分区分段、多层多道焊接的方法，以减少热影响区的范围。

2. 焊接参数：根据母材的厚度和焊接设备的功率，选择合适的焊接电流、电压和速度。同时，应保持层间温度符合要求（一般为100℃-250℃）。

3. 焊接技巧：在施焊过程中，应保持稳定的焊接姿势和动作，避免因姿势不当导致的电弧偏移，从而影响焊缝的质量。同时，应保持适当的焊条角度，以保证熔敷金属的流动方向与焊缝的成型方向一致。

四、注意事项

1. 严格控制焊接参数，避免烧穿和咬边等缺陷的产生。

2. 在多层多道焊接时，应逐层清理焊渣和检查焊缝质量，确保每层的焊接质量。

3. 在高温环境下施焊时，应采取适当的防护措施，如佩戴防护面罩、穿着防护服等，以防止有害气体和粉尘对人体的伤害。

4. 严格控制焊条或焊丝的烘干和使用过程，避免因受潮或污染导致的焊接质量问题。