SA387Gr91CL2钢板是一种低合金结构钢,其成分为(%):C≤0.04, Mn≤0.035, Si≤0.15,P≤0.025, Cr≤0.03, Ni≥4.00, Cu≤0.005。SA387Gr91CL2钢板有很高的强度、塑性、韧性及抗腐蚀性,有很高的焊接和加工性能。SA387Gr91CL2钢板可代替16 MnR、15 MnVR、20Mn2VTi等钢材制造锅炉和压力容器。该钢板是在16 MnR钢基础上改进的钢种。该钢板属于低合金结构钢中的低合金高强度钢,主要用于制造锅炉和压力容器用管、板厚小于28 mm的石油天然气工业锅炉、电站锅炉及压力容器用管、板厚大于28 mm的石油天然气工业锅炉用管等。
一、化学成分
SA387Gr91CL2钢板中的C≤0.04, Mn≤0.035, Si≤0.15,P≤0.025, Cr≤0.03, Ni≥4.00, Cu≤0.005。该钢种为低合金结构钢中的一种。
SA387Gr91CL2钢板中的C、 Mn、 Si和P是保证钢强度的主要成分,舞钢鑫泽钢铁也是钢材韧性的主要成分。李唐钢中的 Mn和P能提高钢的淬透性和回火稳定性,156但C却降低了钢的淬透性和回火稳定性。0375钢中C含量过高时,8608钢的淬火敏感性增大;钢中 Si含量过高时,钢的回火稳定性下降。
P含量过高时,钢中磷、硫及其他非金属夹杂物将增多;P含量过高时,钢中磷、硫等非金属夹杂物在回火过程中会增加其危害。
二、力学性能
屈服强度为670 MPa,抗拉强度为980 MPa,伸长率≥10%,冲击功≥62J。钢板交货状态:热轧或冷拉状态交货。
三、热处理
SA387Gr91CL2钢板在正火状态下有良好的综合性能,具有优良的力学性能、焊接性能、抗腐蚀性及较高的塑性和韧性,用于制造大型锅炉及压力容器用管和一般压力容器用管,如电站锅炉用管、石油天然气工业锅炉用管、锅炉和压力容器用管、高压锅炉用管等。SA387Gr91CL2钢板的正火温度为850℃~900℃,加热时间不少于1h。SA387Gr91CL2钢板正火后应立即进行热处理,热处理温度.
1.SA387Gr91CL2钢板的化学成分、力学性能指标符合 ASME标准要求。
2.SA387Gr91CL2钢板采用电炉+正火工艺,控制加热温度为1280~1330℃,采用小火或中火热处理。
3.SA387Gr91CL2钢板交货状态:热轧钢板交货状态应为:热轧板交货状态为正火+回火。
4.SA387Gr91CL2钢板焊接时应采用气体保护焊,采用氩弧焊或其他焊接方法时,焊缝部位应采用机械保护,并在焊缝金属中增加钢丸或钢砂等材质的颗粒度。
5.SA387Gr91CL2钢板在加热温度超过1330℃时,应在油槽中冷却至150℃以下才可投入使用。
四、焊接工艺
SA387Gr91CL2钢板焊接性良好,可采用焊条电弧焊、埋弧焊和气体保护焊等焊接方法。与16MnR相比,SA387Gr91CL2钢板具有更高的屈服强度、更低的屈服平台和更高的抗疲劳性能,因而在承受较大应力时更具有经济性。
1.SA387Gr91CL2钢板焊接接头应具有良好的抗开裂性能,否则应在焊接热输入较小时进行淬硬组织后焊。此外,该钢应尽量避免使用与焊缝相同合金元素含量的焊条或焊剂。
2.SA387Gr91CL2钢板焊接时,焊条应在预热温度下使用,焊缝金属在焊后应立即进行冷却。
当需要对钢材进行低温冲击试验时,对SA387Gr91CL2钢板焊接接头的冲击试验温度应低于-20℃。
五、用途
SA387Gr91CL2钢板可应用于电站锅炉及压力容器用管、石油天然气工业锅炉用管、船用高压锅炉用管、石油机械及化工机械制造等行业的压力容器和管道。
SA387Gr91CL2钢板应用于电站锅炉及压力容器用管,用于制造电站锅炉及压力容器用管;石油机械及化工机械制造,用于制造高压和超高压管线管、输油输气管线管、石油裂化管、化肥专用管等。
六、应用范围
锅炉和压力容器用钢板、电站锅炉及压力容器用钢板、石油天然气工业用钢板、桥梁钢以及建筑钢等。
SA387Gr91CL2钢板是低合金高强度结构钢,它有较高的强度和韧性,对焊接性能也有较好的作用。适用于制造压力容器、电站锅炉等承压部件。SA387Gr91CL2钢板是一种高强度低合金结构钢,具有良好的焊接性能。SA387Gr91CL2钢板具有更好的高温强度和高温韧性,用于制造在温度在500℃~650℃之间使用的锅炉及压力容器。
规格及允许偏差
(2)力学性能:抗拉强度σb (MPa):≥950~1150
(3)弯曲试验:不得大于标准规定
SA387Gr91CL2钢板主要用于锅炉、压力容器等制造行业,产品的化学成分应符合ASME的要求。
SA387Gr91CL2钢板的尺寸偏差应符合下列规定:
(1)板宽与厚度之比L/d不大于10%;
(2)纵向平面度d/d不大于0.005 mm;
SA387Gr91CL2钢板在厚度方向上的允许偏差为±10 mm,在长度方向上的允许偏差为±5 mm。