摘要：本文针对SA387Gr91CL2（一种高温压力容器用钢）切割出口产品的应变硬化特性进行研究。利用不同切割参数对样品进行切割，并对切口区域进行显微组织观察和硬度测试。研究结果表明，切割过程中产生的高温热影响区（HAZ）中，晶界处的沉淀物析出会引起应变硬化现象。文章最终总结了影响切割出口产品应变硬化特性的因素，并提出了相应的改进措施。

关键词：SA387Gr91CL2；切割；应变硬化；高温热影响区；沉淀物析出

1. 引言

SA387Gr91CL2是一种常用于制造高温压力容器的钢材。在生产过程中，为了满足不同形状和尺寸的需求，通常需要对材料进行切割。然而，切割过程中会引起局部高温热影响区（HAZ）的形成，从而导致材料的性能发生变化。特别是在HAZ区域，晶界处的沉淀物析出会引起应变硬化现象，对材料的使用性能产生不利影响。因此，对于切割出口产品的应变硬化特性进行研究有着重要的意义。

2. 实验方法

2.1 实验样品的制备

选取SA387Gr91CL2钢材作为实验材料，按照不同切割参数制备样品。样品尺寸为5mm×5mm×20mm，在样品的中央位置设置切口。

2.2 切割实验

在切割实验中，选择不同的切割参数，包括切割速度、切割深度以及冷却方式等。根据实验设计，对样品进行切割。

2.3 显微组织观察

采用金相显微镜对切口位置进行观察，并对晶界沉淀物的分布进行分析。

2.4 硬度测试

在切口区域进行硬度测试，通过硬度值的变化来评估应变硬化的程度。

3. 结果与讨论

3.1 显微组织观察结果

通过金相显微镜观察，发现在切口区域形成了明显的HAZ区域。在HAZ区域，晶界附近出现了大量的沉淀物，且沉淀物粒径较大。

3.2 硬度测试结果

对切口区域进行硬度测试，发现HAZ区域的硬度值明显高于其他区域。硬度值的增加表明了应变硬化现象的发生。

3.3 影响因素分析

根据实验结果，总结了影响切割出口产品应变硬化特性的因素，包括切割温度、切割速度、切割深度以及冷却方式等。切割温度过高会导致HAZ区域较大，晶界处的沉淀物析出较多。切割速度和切割深度的增加会增加HAZ区域的尺寸，进而引起应变硬化现象。不合理的冷却方式也会对HAZ区域的硬度产生影响。

4. 改进措施

根据影响因素的分析，可以采取相应的改进措施来避免或减小应变硬化现象的发生。如控制切割温度，选择合适的切割速度和切割深度，并采用适当的冷却方式来降低HAZ区域的尺寸和硬度。

5. 结论

通过对SA387Gr91CL2切割出口产品的应变硬化特性进行研究，发现切割过程中产生的高温热影响区（HAZ）中，晶界处的沉淀物析出会引起应变硬化现象。影响切割出口产品应变硬化特性的因素包括切割温度、切割速度、切割深度以及冷却方式等。采取适当的改进措施可以减小应变硬化现象的发生，提高材料的使用性能。