SA387Gr91CL2 现 货 库 存 | |||||
材 质 | 厚 度(mm) | 宽 度(mm) | 长 度(mm) | 数 量(块) | 重 量(吨) |
SA387Gr91CL2(P91) | 6.2 | 1800 | 9000 | 10 | 7.880 |
SA387Gr91CL2(P91) | 8.0 | 2000 | 9000 | 7 | 7.910 |
SA387Gr91CL2(P91) | 10.0 | 1800 | 9000 | 11 | 13.852 |
SA387Gr91CL2(P91) | 10.0 | 2000 | 9000 | 20 | 29.392 |
SA387Gr91CL2(P91) | 12.0 | 2000 | 9000 | 10 | 16.960 |
SA387Gr91CL2(P91) | 16.0 | 1980 | 4110 | 1 | 1.022 |
SA387Gr91CL2(P91) | 16.0 | 2000 | 9000 | 20 | 45.200 |
SA387Gr91CL2(P91) | 20.0 | 2000 | 9000 | 9 | 25.434 |
SA387Gr91CL2(P91) | 25.0 | 2000 | 9500 | 3 | 11.187 |
SA387Gr91CL2(P91) | 25.0 | 2000 | 2500 | 1 | 0.981 |
SA387Gr91CL2(P91) | 25.0 | 2000 | 5090 | 1 | 1.998 |
可根据用户需求切割,咨询电话:15603758608 | |||||
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摘要:本文针对SA387Gr91CL2钢材切割出口的加工流程和工艺参数进行详细介绍。首先介绍了SA387Gr91CL2钢材的概况和主要特点,然后分析了切割工艺的要求和影响因素,接着详细描述了切割加工的具体流程及关键操作,最后给出了切割过程中的主要工艺参数和选材建议。通过本文的介绍,读者可以对SA387Gr91CL2钢材切割出口的加工流程和工艺参数有一个较为全面的了解。
关键词:SA387Gr91CL2,切割加工,流程,工艺参数
1. 引言
SA387Gr91CL2钢材是一种常用的高温高压容器用钢,具有优异的耐热性能和抗氧化性能,被广泛应用于石油、化工、电力等行业。为了满足不同工程应用的需求,对SA387Gr91CL2钢材进行切割加工是必不可少的。然而,切割工艺对于材料的质量和加工效果有着重要影响,因此本文对SA387Gr91CL2钢材切割出口的加工流程和工艺参数进行详细介绍,以便读者能够更好地了解和掌握该加工过程。
2. SA387Gr91CL2钢材的概况
SA387Gr91CL2钢材主要成分为铬、钼、钢和其他微量元素,具有较高的强度和良好的韧性。其工作温度范围在550℃-600℃,在此温度下具有良好的抗氧化和耐热性能。此外,SA387Gr91CL2钢材还具有耐高温蠕变和抗高温氧腐蚀的特点,因此被广泛应用于高温高压容器和管道等工程领域。
3. 切割工艺的要求和影响因素
3.1 切割工艺的要求
切割工艺的主要要求是保证切割后的材料无裂纹、无剩余应力和无明显变形。此外,切割出口应平整光滑,不得有切割毛刺和边缘流淌现象。同时,切割工艺还要保证材料的切割效率和加工成本的控制。
3.2 切割工艺的影响因素
切割工艺的影响因素主要包括切割速度、切割压力、切割角度、切割刀具、切割方式等。这些因素都会对切割过程中的刀具磨损、材料热影响区以及切割质量等方面产生重要影响。
4. 切割加工的具体流程及关键操作
4.1 切割加工流程
SA387Gr91CL2切割加工的基本流程包括工件准备、切割设备调试、切割参数设置、切割操作、切割检验等几个主要步骤。在每个步骤中,都有一些关键操作需要特别注意,以确保切割效果和工件质量。
4.2 关键操作
工件准备阶段,应确保工件表面无污染和氧化物,可以采用机械或化学方法清洗。切割设备调试阶段,应对切割设备进行检查和调试,确保切割设备的性能良好。切割参数设置阶段,根据钢材的材质和切割要求,合理设置切割速度、切割压力、切割角度等参数。切割操作阶段,要保持刀具与工件的良好接触,并控制好切割速度和压力。切割检验阶段,对切割后的工件进行外观检查和尺寸检验,确保切割质量符合要求。
5. 切割过程中的主要工艺参数和选材建议
5.1 切割速度
切割速度是切割过程中最主要的工艺参数之一。合理的切割速度可以确保切割面质量,同时也能节约材料和提高工作效率。对于SA387Gr91CL2钢材,一般推荐的切割速度为50-100mm/min。
5.2 切割压力
切割压力是切割过程中的另一个重要参数。过大的切割压力会导致切割痕迹过深,引起剩余应力和变形;过小的切割压力则会导致切割面质量低下。对于SA387Gr91CL2钢材,推荐的切割压力范围为0.4-0.6MPa。
5.3 切割角度
切割角度是指切割刀具与工件表面的夹角。合理的切割角度可以减少材料的热影响区和切割力,从而提高切割质量。对于SA387Gr91CL2钢材,推荐的切割角度为10-15度。
5.4 选材建议
在切割加工中,选用合适的切割刀具材料和切割方式对于切割质量至关重要。对于SA387Gr91CL2钢材,推荐使用硬质合金刀具,切割方式以气割为主,并通过指定的预热和后续处理方法,减少切割过程中的热影响和残余应力。
6. 总结
本文对SA387Gr91CL2钢材切割出口的加工流程和工艺参数进行了详细介绍,包括切割工艺的要求、影响因素和关键操作,以及切割过程中的主要工艺参数和选材建议。通过了解和掌握这些内容,可以更好地进行SA387Gr91CL2钢材的切割加工,并确保切割质量和工件性能的满足。
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